，并按此加工取得了規(guī)定的過盈量，其過盈配合的強(qiáng)度與具有同樣有效過盈量的低粗糙度的配合零件的過盈配合相比，還是低很多的。哈默納科*進(jìn)給諧波SHG-17-120-2SH 也就是說(shuō)，即使實(shí)際有效過盈量符合要求，加工表面粗糙度還是對(duì)過盈配合性質(zhì)影響很大的。

   過渡配合兼有上述兩種配合的問題。

   所以，對(duì)有配合要求的表面都要求較低的粗糙度值。此外，表面對(duì)零件的使用性能還有一些其它的影響，如密封性能、接觸剛度等。

1.表面粗糙度的形成

   用金屬切削工具加工工件時(shí)，表面粗糙度形成的主要原因可歸納為以下三個(gè)方面:

   C1)與*幾何角度有關(guān)的因素—幾何原因。在切削條件下，*相對(duì)工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)時(shí)，在加工表面上遺留下來(lái)的切削層殘留面積，若只考慮幾何的因素，則該殘留面積的高度就是表面粗糙度。

   C2)與被加工材料性質(zhì)和切削機(jī)理有關(guān)的因素—物理原因。哈默納科*進(jìn)給諧波SHG-17-120-2SH切削加工后表面的實(shí)際粗糙度與理論粗糙度有較大差別，這是由于在實(shí)際切削時(shí)，*和工件之間產(chǎn)生的切削力、摩擦力使表面層金屬產(chǎn)生塑性變形，以及積屑瘤和鱗刺等都會(huì)使粗糙度值增大。

   C3>其它原因。如切削加工條件的變化，工藝系統(tǒng)的振動(dòng)等。