減少工藝系統(tǒng)磨損的主要措施。

   ①對(duì)機(jī)床的主要表面采用防護(hù)裝置。如精密機(jī)床的導(dǎo)軌面、傳動(dòng)絲杠或蝸桿副采用密封防護(hù)裝置，防止灰塵或切屑進(jìn)入，或者將其浸入油中以減少磨損，哈默納科金屬機(jī)床諧波SHD-32-100-2SH延長(zhǎng)使用壽命。    ②采取有效的潤(rùn)滑措施。對(duì)機(jī)床相對(duì)運(yùn)動(dòng)表面經(jīng)常潤(rùn)滑，防止和減少磨損，以盡量保持其零部件的原有精度。

   ③提高零部件的耐磨性。機(jī)床、夾具或量具等工作表面采用耐磨材料〔如耐磨鑄鐵、硬質(zhì)合金等)制造或鑲貼，工件通過熱處理〔表面淬硬)提高其耐磨性。

   ④選用新的耐磨*材料〔如立方氮化硼)。采用這種措施不僅可高速切削，且*使用壽命長(zhǎng)。

   在切削力、傳動(dòng)力、慣性力、夾緊力以及重力等的作用下，工藝系統(tǒng)將產(chǎn)生相應(yīng)的變形〔彈性變形和塑性變形)和振動(dòng)。這種變形和振動(dòng)，不僅會(huì)破壞*和工件之間成形運(yùn)動(dòng)的位置關(guān)系和速度關(guān)系，還會(huì)影響切削運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性，從而造成各種加工誤差和表面粗糙度。    哈默納科金屬機(jī)床諧波SHD-32-100-2SH例如車削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，在切削力作用下工件因彈性變形而出現(xiàn)“讓刀"現(xiàn)象。隨著*的進(jìn)給，在工件全長(zhǎng)上背吃刀量由大變小，然后再由小變大，即工件兩端切去的金屬多，中間切去的金屬少