通常利用修改設計來減小鑄件應力，用加強肋增加鑄件剛性或用反曲率的模樣來解決這類問題。

鑄件的澆注位置是指澆注時鑄件在鑄型中的位置哈默納科精密鑄造諧波工件CSF-8-30-1U。鑄造澆注位置的選擇決定于合金種類、鑄件結構和輪廓尺寸、鑄件表面質(zhì)量要求以及現(xiàn)有的生產(chǎn)條件。選擇鑄件澆注位置時，主要以保證鑄件質(zhì)量為前提，同時盡量做到簡化造型和澆注工藝。哈默納科精密鑄造諧波工件CSF-8-30-1U確定澆注位置的主要原則有以下幾點。

    1.重要加工面應朝下或呈直立狀態(tài)鑄件在澆注時，朝下或垂直安放部位的質(zhì)量比朝上安放的高。經(jīng)驗表明，氣孔、非金屬夾雜物等缺陷多出現(xiàn)在朝上的表面，而朝下的表面或側立面通常比較光潔，出現(xiàn)缺陷的可能性小哈默納科精密鑄造諧波工件CSF-8-30-1U。個別加工表面必須朝上時，應適當放大加工余量，以保證加工后不出現(xiàn)缺陷。

    各種機床床身的導軌面是關鍵表面，不允許有砂眼、氣孔、渣孔、裂紋和縮松等缺陷，而且要求組織致密、均勻，以保證硬度值在規(guī)定范圍內(nèi)。因此，盡管導軌面比較肥厚，對于灰鑄件而言，哈默納科精密鑄造諧波工件CSF-8-30-1U床身的澆注位置是導軌面朝下。圓錐齒輪鑄件的齒坯部分質(zhì)量要求較高，因此其齒坯表面應朝下。而圓筒零件，內(nèi)外表面要求較高，一般采用立澆。