零件的形狀和尺寸影響加工方法的選擇。如小孔一般用鉸削而較大的孔用鎖削加工;箱體上的孔一般難于拉削而采用鎖削或鉸削日本哈默納科快速精車諧波傳動(dòng)件CSD-32-50-2UH;對于非圓的通孔，應(yīng)優(yōu)先考慮用拉削或批量較少時(shí)用插削加工;對于難磨得小孔，則可采用研磨加工。

    (3)零件的材料及熱處理要求

    經(jīng)淬火后的表面，一般應(yīng)采用磨削加工日本哈默納科快速精車諧波傳動(dòng)件CSD-32-50-2UH;材料未淬硬的精密零件的配合表面，可采用刮研加工;對硬度低而韌性較大金屬，如銅、鋁、鎂鋁合金等有色金屬，為避免磨削時(shí)砂輪的嵌塞，一般不采用磨削加工，而采用高速精車、精鎖、精銑等加工方法。

  (4)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性

    對于較大的平面，銑削加工生產(chǎn)率較高，日本哈默納科快速精車諧波傳動(dòng)件CSD-32-50-2UH面窄長的工件宜用刨削加工;對于大量生產(chǎn)的低精度孔系，宜采用多軸鉆;對批量較大的曲面加工，可采用機(jī)械靠模加工、數(shù)控加工和特種加工等加工方法。

  2、加工階段的劃分

    當(dāng)零件表面精度和粗糙度要求比較高時(shí)，日本哈默納科快速精車諧波傳動(dòng)件CSD-32-50-2UH往往不可能在一個(gè)工序中加工完成，而劃分為兒個(gè)階段來進(jìn)行加工。